回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁質(zhì)低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序：

 

1、膨脹縫的確定

 

根據(jù)以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn),膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：

 

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實(shí),緩沖膨脹應(yīng)力。

 

(2)平縫:澆注體每三條在內(nèi)圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

 

(3)澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放一定的膨脹應(yīng)力。

 

2、施工溫度的確定

 

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應(yīng)采取以下措施:(1)封閉周圍施工環(huán)境,增加保曖設(shè)施,嚴(yán)防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

 

3、混料

 

視攪拌機(jī)的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開動(dòng)攪拌機(jī)干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結(jié)合振動(dòng)翻漿情況,確定加水量。加水量確定后,必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

 

4、施工

 

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),備用棒能啟用。

 

澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

 

在分條施工中,條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進(jìn)行敞開式澆注。模板的支設(shè),應(yīng)在錨釘與鋼板間進(jìn)行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

 

第二條澆注體的施工，應(yīng)在條終凝拆模后進(jìn)行，在其一側(cè)采用支設(shè)弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。

 

澆注料振動(dòng)施工時(shí),應(yīng)將混好的泥料邊加入胎模內(nèi)邊振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間的控制應(yīng)以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料終凝并具有一定強(qiáng)度后脫模。

 

5、內(nèi)襯的烘烤

 

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行,溫度很難控制：當(dāng)溫度需控制在150℃以下時(shí),重油不易燃燒;當(dāng)溫度高于150℃時(shí),升溫速度過快,并且窯內(nèi)溫度分布很不均勻，重油燃燒處內(nèi)襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內(nèi)襯就容易爆裂(以前的澆注料內(nèi)襯在烘烤過程中都發(fā)生過爆裂現(xiàn)象),影響內(nèi)襯的使用壽命。

 

回轉(zhuǎn)窯用低水泥澆注料如何烘烤

 

回轉(zhuǎn)窯用定型耐火磚做內(nèi)襯材料，因耐火磚是高溫?zé)Y(jié)制品，不含有水分，烘窯的目的是將耐火磚的接縫材料進(jìn)行焙燒，以達(dá)到磚體之間的緊密結(jié)合，因此烘窯時(shí)間短。而不定形耐火澆注料做內(nèi)襯時(shí)，由散狀物料加水?dāng)嚢瓒桑驖沧⒘衔唇?jīng)充分預(yù)燒，低溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，含水量相對較大，烘窯速度過快會(huì)使內(nèi)襯因水分急劇排出而產(chǎn)生裂紋，因此烘窯要根據(jù)不用的情況適當(dāng)延長烘窯時(shí)間。

 

根據(jù)不同的內(nèi)襯材料確定升溫速度

 

不定型耐火材料制成的內(nèi)襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發(fā)生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用，幫使內(nèi)襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內(nèi)襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時(shí)體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會(huì)增大，一但氣體膨脹產(chǎn)生的壓力超過內(nèi)襯所能承受的限度，就導(dǎo)致襯體出現(xiàn)裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應(yīng)比其它類型澆注料低，特別是內(nèi)襯溫度處于600℃以下時(shí)，更要保持較長的升溫時(shí)間，以便水分的充分排出。

 

另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當(dāng)內(nèi)襯溫度高于900℃時(shí)，內(nèi)襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發(fā)生莫來石化反應(yīng)，形成莫來石產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進(jìn)內(nèi)襯強(qiáng)度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關(guān)鍵過程，因此，烘窯末尾階段應(yīng)當(dāng)控制較低的升溫速度，保溫時(shí)間相對較長，以便莫來石化反應(yīng)充分進(jìn)行。

 

根據(jù)工業(yè)爐窯的規(guī)格形狀確定升溫時(shí)間

 

當(dāng)爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內(nèi)溫度易均勻、平衡，升溫時(shí)間可以適當(dāng)縮短。對回轉(zhuǎn)窯 等一些體積龐大的熱工設(shè)備來說，各部位溫度在某一確定的時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到平衡一致，因此，升溫時(shí)間 應(yīng)長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。

 

根據(jù)襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

 

襯體施工方法、養(yǎng)生條件不同，烘窯制度也應(yīng)有 所不同。養(yǎng)生時(shí)間長、有排氣孔、厚度小的內(nèi)襯.升 溫可快一些;養(yǎng)生時(shí)間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質(zhì)量不理想的內(nèi)襯.升 溫時(shí)間應(yīng)長一些。低水泥系列耐火澆注料內(nèi)襯筑爐完畢后，在環(huán)境溫度為15~25℃的情況下，應(yīng)進(jìn)行不少于7天養(yǎng)護(hù)，冬季筑的爐，還應(yīng)采取內(nèi)襯保溫措施。澆注料施工時(shí)，除了確保澆注料混煉時(shí)間、振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)強(qiáng)度等技術(shù)條件外，還應(yīng)在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。

 

根據(jù)高溫工作區(qū)內(nèi)襯溫度確定烘爐控制溫度

 

烘爐過程中，溫度控制的參數(shù)應(yīng)當(dāng)是內(nèi)襯的溫度，對于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內(nèi)襯溫度不可能同時(shí)升溫，所以應(yīng)以與火焰直接接觸區(qū)的內(nèi)襯表面溫度為控制對象。這一區(qū)域內(nèi)襯一般都處在高溫工作區(qū)，是窯爐襯體易破損的部位，也是對火焰溫度變化為敏感的部位。該區(qū)域內(nèi)襯升溫速度、升溫幅度能反映整個(gè)窯爐內(nèi)襯的升溫情況是否合理。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用高鋁質(zhì)低水泥澆注料的施工需格外注意以下5道工序：

 

1、膨脹縫的確定

 

根據(jù)以前高鋁質(zhì)低水泥澆注料的使用經(jīng)驗(yàn),膨脹縫是影響回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆注時(shí)的膨脹縫確定如下：

 

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實(shí),緩沖膨脹應(yīng)力。

 

(2)平縫:澆注體每三條在內(nèi)圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

 

(3)澆注時(shí)每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時(shí)，釋放一定的膨脹應(yīng)力。

 

2、施工溫度的確定

 

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應(yīng)采取以下措施:(1)封閉周圍施工環(huán)境,增加保曖設(shè)施,嚴(yán)防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

 

3、混料

 

視攪拌機(jī)的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內(nèi)澆注料及袋內(nèi)小包裝添加物同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。先開動(dòng)攪拌機(jī)干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進(jìn)行試澆注,結(jié)合振動(dòng)翻漿情況,確定加水量。加水量確定后,必須嚴(yán)格控制。在保證能振動(dòng)翻漿的情況下,應(yīng)盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

 

4、施工

 

高鋁質(zhì)低水泥澆注料的可施工時(shí)間為30min左右。對已脫水或凝結(jié)的料不能再加水拌和使用，應(yīng)堅(jiān)決廢棄。采用振動(dòng)棒振動(dòng),達(dá)到翻漿密實(shí)。振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí),備用棒能啟用。

 

澆注料的施工應(yīng)沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向分條進(jìn)行,在每條澆注前應(yīng)將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

 

在分條施工中,條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進(jìn)行敞開式澆注。模板的支設(shè),應(yīng)在錨釘與鋼板間進(jìn)行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

 

第二條澆注體的施工，應(yīng)在條終凝拆模后進(jìn)行，在其一側(cè)采用支設(shè)弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。

 

澆注料振動(dòng)施工時(shí),應(yīng)將混好的泥料邊加入胎模內(nèi)邊振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間的控制應(yīng)以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時(shí)間應(yīng)視施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料終凝并具有一定強(qiáng)度后脫模。

 

5、內(nèi)襯的烘烤

 

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯烘烤質(zhì)量的好壞，直接影響到內(nèi)襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進(jìn)行,溫度很難控制：當(dāng)溫度需控制在150℃以下時(shí),重油不易燃燒;當(dāng)溫度高于150℃時(shí),升溫速度過快,并且窯內(nèi)溫度分布很不均勻，重油燃燒處內(nèi)襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內(nèi)襯就容易爆裂(以前的澆注料內(nèi)襯在烘烤過程中都發(fā)生過爆裂現(xiàn)象),影響內(nèi)襯的使用壽命。

 

回轉(zhuǎn)窯用低水泥澆注料如何烘烤

 

回轉(zhuǎn)窯用定型耐火磚做內(nèi)襯材料，因耐火磚是高溫?zé)Y(jié)制品，不含有水分，烘窯的目的是將耐火磚的接縫材料進(jìn)行焙燒，以達(dá)到磚體之間的緊密結(jié)合，因此烘窯時(shí)間短。而不定形耐火澆注料做內(nèi)襯時(shí)，由散狀物料加水?dāng)嚢瓒?，因澆注料未?jīng)充分預(yù)燒，低溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，含水量相對較大，烘窯速度過快會(huì)使內(nèi)襯因水分急劇排出而產(chǎn)生裂紋，因此烘窯要根據(jù)不用的情況適當(dāng)延長烘窯時(shí)間。

 

根據(jù)不同的內(nèi)襯材料確定升溫速度

 

不定型耐火材料制成的內(nèi)襯，在升溫過程的低溫階段，澆注料主要發(fā)生一系列的脫水變化。由于低水泥系列澆注料粒級搭配十分緊密，再加上超微粉(粒徑小于5微米)對澆注料縫隙的填充作用，幫使內(nèi)襯致密度高、氣孔率低、透氣性差。而內(nèi)襯材料中的水分主要以氣體的形式排出。如果升溫過快，水的汽化速度加快，氣體排出量將加劇，水變成水蒸氣時(shí)體積增大，水蒸氣隨著溫度升高體積還會(huì)增大，一但氣體膨脹產(chǎn)生的壓力超過內(nèi)襯所能承受的限度，就導(dǎo)致襯體出現(xiàn)裂紋、起皮或剝落。所以低水泥系列澆注料的升溫速度應(yīng)比其它類型澆注料低，特別是內(nèi)襯溫度處于600℃以下時(shí)，更要保持較長的升溫時(shí)間，以便水分的充分排出。

 

另外，由于低水泥系列澆注料中加入了活性SiO2，當(dāng)內(nèi)襯溫度高于900℃時(shí)，內(nèi)襯原料中的三氧化二鋁與二氧化硅之間將發(fā)生莫來石化反應(yīng)，形成莫來石產(chǎn)生體積效應(yīng)，抵消耐火澆注料的部分體積收縮，促進(jìn)內(nèi)襯強(qiáng)度的提高 。莫來石化過程是影響水泥系列澆注料高溫性能的關(guān)鍵過程，因此，烘窯末尾階段應(yīng)當(dāng)控制較低的升溫速度，保溫時(shí)間相對較長，以便莫來石化反應(yīng)充分進(jìn)行。

 

根據(jù)工業(yè)爐窯的規(guī)格形狀確定升溫時(shí)間

 

當(dāng)爐窯體積較小、煙氣流程較短吋.由于窯內(nèi)溫度易均勻、平衡，升溫時(shí)間可以適當(dāng)縮短。對回轉(zhuǎn)窯 等一些體積龐大的熱工設(shè)備來說，各部位溫度在某一確定的時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到平衡一致，因此，升溫時(shí)間 應(yīng)長一些，以減少襯體各部位的溫度差異，避免襯體不均勻收縮而產(chǎn)生裂紋。

 

根據(jù)襯體施工方法和襯體條件確定烘窯制度

 

襯體施工方法、養(yǎng)生條件不同，烘窯制度也應(yīng)有 所不同。養(yǎng)生時(shí)間長、有排氣孔、厚度小的內(nèi)襯.升 溫可快一些;養(yǎng)生時(shí)間短、冬季修筑、襯體致密度 高、厚度大、含水量高或筑爐質(zhì)量不理想的內(nèi)襯.升 溫時(shí)間應(yīng)長一些。低水泥系列耐火澆注料內(nèi)襯筑爐完畢后，在環(huán)境溫度為15~25℃的情況下，應(yīng)進(jìn)行不少于7天養(yǎng)護(hù)，冬季筑的爐，還應(yīng)采取內(nèi)襯保溫措施。澆注料施工時(shí)，除了確保澆注料混煉時(shí)間、振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)強(qiáng)度等技術(shù)條件外，還應(yīng)在襯體上每隔150~250mm左右，扎一深約為襯體厚度1/3~2/3的排氣孔，排氣孔直徑在4mm左右。

 

根據(jù)高溫工作區(qū)內(nèi)襯溫度確定烘爐控制溫度

 

烘爐過程中，溫度控制的參數(shù)應(yīng)當(dāng)是內(nèi)襯的溫度，對于存在溫度階梯的大型窯爐，由于各部位內(nèi)襯溫度不可能同時(shí)升溫，所以應(yīng)以與火焰直接接觸區(qū)的內(nèi)襯表面溫度為控制對象。這一區(qū)域內(nèi)襯一般都處在高溫工作區(qū)，是窯爐襯體易破損的部位，也是對火焰溫度變化為敏感的部位。該區(qū)域內(nèi)襯升溫速度、升溫幅度能反映整個(gè)窯爐內(nèi)襯的升溫情況是否合理。